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自动化设备如何保养

责任编辑:冠深泰科技  发布时间:2015-12-22
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第一步:初期清扫

    初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。


第二步:发生源、困难部位对策

    为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性.


第三步:编写清扫、加油基准

    根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。


第四步:总点检

    为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。


第五步:自主点检

    在第三步的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。


第六步:保证工程品质

    从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化.所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。


第七步:自主管理

    通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

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